廢氣焚燒爐燃燒的原理是通過砂介質(zhì)的均勻傳熱和蓄熱作用來實現(xiàn)完全燃燒。因為在介質(zhì)之間提供的孔是狹窄的，所以不可能接受較大的顆粒，因此，如果要處理固體廢物，必須將其破碎成小顆粒以促進反應(yīng)。燃燒空氣主要從底部供入，爐子可分為柵格區(qū)、氣泡區(qū)、床表區(qū)和干舷區(qū)。向上的流速控制顆粒的流化程度。當(dāng)流速過大時，介質(zhì)會通過上升的氣流進入空氣污染控制系統(tǒng)，并且可以從外部捕集旋風(fēng)除塵器以將大顆粒返回爐內(nèi)。空氣污染控制系統(tǒng)通常只需要安裝靜電除塵器或濾袋除塵器即可去除氣溶膠。向進料口添加一些石灰粉或其他堿性物質(zhì)，可以在廢氣焚燒爐中直接除去酸性氣體，這是廢氣焚燒爐的另一個優(yōu)點。
由于廢氣焚燒爐中的介質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，因此氣體和固體完全混合并接觸，爐床整個燃燒區(qū)的溫度相當(dāng)均勻。一些熱交換管可以安裝在氣泡區(qū)，一些可以安裝在干舷區(qū)。某些氣泡渦旋廢氣焚燒爐的底部卸料區(qū)有一個砂篩進料器和砂循環(huán)傳送帶，可以排出較大的砂粒，并通過傾斜的立管將其返回爐中。還可以在氣泡區(qū)處提供熱交換管以預(yù)熱燃燒空氣。像回轉(zhuǎn)窯一樣，廢氣焚燒爐在爐子內(nèi)部沒有移動部件，因此摩擦很低。 格柵區(qū)、氣泡區(qū)和氣泡區(qū)1提供了干燥和燃燒的環(huán)境。有機火山發(fā)物進入廢氣后，可以在干舷區(qū)完成后燃燒，因此干舷區(qū)的功能類似于二次燃燒室。
有五種類型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物：氣泡床，循環(huán)床，多床，噴射床和壓力床。前兩個已商業(yè)化，后三個仍處于研發(fā)階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥，循環(huán)床主要用于處理危險的工業(yè)垃圾。氣泡型和循環(huán)廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應(yīng)罐底部的非反應(yīng)性惰性介質(zhì)（例如石英砂）。通過波紋管的空氣供應(yīng)（燃燒空氣）和燃燒器的點火，介質(zhì)可以逐漸膨脹和加熱，并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度，因此氮氧化物的產(chǎn)生也較低，并且如果在進料過程中加入石灰粉，則在焚化過程中可以直接除去酸性氣體，因此焚化過程也完成了與此同時。洗氣工作。通常，焚燒的溫度范圍大多保持在400〜980℃，圖像氣泡氣體的流量約為1〜3m/S。因此，某些介質(zhì)顆粒將被吹出干舷區(qū)。為了減少介質(zhì)補充量，可以將其外部安裝。旋風(fēng)除塵器捕獲大顆粒介質(zhì)。介質(zhì)在運行過程中可能會逐漸磨損，并從底灰排出或進入粉煤灰中以進入空氣污染控制系統(tǒng)。
